ورق فولادی 430 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ است که زیر گروه فولاد ضد زنگ فریتی است و دارای خواص مغناطیسی است. این بدان معنی است که این آلیاژ تحت تأثیر میدان های مغناطیسی قرار می گیرد و هنگامی که در نزدیکی آهنربا قرار می گیرد می لرزد. به همین دلیل ورق استیل 430 در بازار به ورق استیل نیز معروف است. این گرید یکی از آلیاژهای غیر قابل سخت شدن است و ترکیبی از خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون تا 816 درجه سانتیگراد را ارائه می دهد. از جمله مصارف متداول ورق فولادی 430 می توان به رنگ و قالب خودرو، محفظه احتراق کوره، ماشین ظرفشویی و ماشین لباسشویی، هود و اجاق گاز، سیستم های سرمایش و گرمایش، ناودان، موتورهای بخار و ظروف آشپزخانه اشاره کرد. از کاربردهای صنعتی و تجاری این آلیاژ نیز می توان به معماری داخلی، تجهیزات مربوط به اسید نیتریک، پالایشگاه های نفت، سقف و دیوار و تجهیزات رستوران اشاره کرد.

ترکیب شیمیایی ورق فولادی 430

ASTM A240 استانداردی بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آلیاژهای مختلف حرارتی و خوردگی است که می تواند در ساخت مخازن تحت فشار و مخازن و سایر کاربردهای عمومی به صورت ورق، صفحه و نوار استفاده شود. با نگاهی به جداول ذکر شده به خواص فولاد 430 نیز اشاره شده است که مستقیماً در جدول زیر آورده شده است.

AMS 5503 استاندارد دیگری است که توسط اعضای انجمن مهندسین خودرو گردآوری شده است و فولادهای ضد زنگ را پوشش می دهد که می توانند در صنعت هوافضا استفاده شوند. در این استاندارد AMS 5503 معادل ورق فولادی 430 می باشد.

همانطور که در جدول بالا مشاهده می شود، ورق فولادی 430 در ترکیب شیمیایی خود حاوی نیکل نیست (یا اگر وجود دارد، مقدار آن کم است). این مخلوط را رس می کند و به آن خاصیت مغناطیسی می دهد در میان عناصر آلیاژی، کروم فریت‌ساز و نیکل آستنیتی است. بنابراین آلیاژهای حاوی کروم مانند ورق فولادی 430 خاصیت مغناطیسی دارند و آلیاژهای حاوی کروم نیکل مانند گرید 304 خاصیت مغناطیسی ندارند.

خواص مکانیکی ورق فولادی 430

خواص مکانیکی ورق استیل 430 ارتباط مستقیمی با ترکیب شیمیایی آن دارد. به عنوان مثال، میزان کربن این آلیاژ 0.12 درصد است که باعث کاهش ازدیاد طول در مقایسه با آلیاژهای ضد زنگ کم کربن می شود. ازدیاد طول برای فولاد 430 22 درصد در 50 میلی متر و برای فولاد ضد زنگ 304 لیتر 40 درصد در 50 میلی متر است.

اگر تنش وارد شده به ورق فولادی 430 بیشتر از نقطه تسلیم (الاستیسیته) باشد، آسیبی که ایجاد می شود تسلیم می شود (چک نشینی). با افزایش این تغییر شکل استحکام ورق فولادی 430 نیز افزایش می یابد. در نتیجه ارزش انرژی به سطح بالاتری رسیده است. مقدار نیروی مشترک سطح مقطع اولیه استحکام کششی نامیده می شود. از طرف دیگر، استحکام محصول متناسب با تنشی است که در آن مقدار تغییر شکل پلاستیک کم است. استحکام کششی و استحکام تسلیم به استحکام مربوط می شود و درصد ازدیاد طول یا افزایش طول، انعطاف پذیری ورق فولادی 430 را نشان می دهد.

خواص فیزیکی ورق های فولادی 430

یکی از مزایای جدول خواص فیزیکی استفاده بهینه از چگالی یا جرم حجمی است، به طوری که به راحتی و در سریع ترین زمان ممکن وزن آلیاژ را به طور تقریبی و نظری با در نظر گرفتن چگالی عددی (به کیلوگرم بر متر مکعب) بدست آوریم. ) حدود 23 کیلوگرم خواهد بود. البته این وزن دقیق نیست و تقریبا محاسبه می شود. برای اطلاع از وزن دقیق ورق استیل 430 در کارخانه توزین می شود.

مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون صفحه فولادی 430

فولاد 430 ورق مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از اسید نیتریک، گازهای حاوی گوگرد و بسیاری از اسیدهای آلی و مواد غذایی از خود نشان می دهد. مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای ناشی از اسیدهای رقیق، بر خلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم و نیکل ضعیف است. فولاد 430 همچنین می تواند دمای 870 درجه سانتیگراد را در کاربردهای متناوب بین 790 تا 815 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم تحمل کند. پوسته هایی که روی این مخلوط ایجاد می شوند، محکم می چسبند و در هنگام تغییرات ناگهانی دما به راحتی جدا نمی شوند. درجه اکسیداسیون به عواملی مانند شرایط هوا، چرخه های گرمایش و سرمایش و ساختار ساختمان بستگی دارد و به دلیل متغیر بودن این عوامل فردی، نمی توان از اطلاعات ثابت در همه موارد استفاده کرد. با این حال، به عنوان یک آلیاژ فریتی، ورق فولادی 430 می تواند پس از قرار گرفتن در دمای 400-600 درجه سانتی گراد شکننده شود. این آلیاژ همچنین در صورت استفاده طولانی مدت در دماهای زیر صفر شکننده می شود. در چنین مواردی ممکن است برای از بین بردن مشکل، جراحی لازم باشد.

جوشکاری 430 ورق

جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریتی به ویژه ورق فولادی 430 را می توان با انواع روش های رایج ذوب و محافظ انجام داد. برای جلوگیری از شکستگی شکننده جوش در طول فرآیندهای ساخت، ضروری است که ناپیوستگی ها را به حداقل برسانید، حرارت ورودی را کم نگه دارید و در برخی موارد آلیاژ را قبل از آهنگری گرم کنید. لازم به ذکر است که جوش پذیری ورق فولادی 430 نسبت به سایر گریدهای این خانواده ضعیف تر است. آلیاژهای 409 تفاوت اصلی بین این دو آلیاژ، محتوای کربن بالاتر و عدم وجود عناصر پایدار در صفحه فولادی 430 است که برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری بهینه نیاز به یک مرحله عملیات حرارتی آنیلینگ دارد. در صورت نیاز به پرکننده جوش، از پرکننده های AWS E/ER 308L و 430 استفاده می شود.

عملیات حرارتی فولاد 430

فرآیند آنیل 430 ورق فولادی به این صورت است که آلیاژ باید در دمای 790 تا 835 درجه سانتیگراد گرم شود سپس دمای آن در کوره به میزان 30 درجه سانتیگراد در ساعت کاهش یافته و در نهایت در هوا خنک شود. اگر دمای بازپخت بیش از 790 درجه سانتیگراد نباشد، هنگام انجام این عمل بر روی یک لایه نازک فولاد، به جای کاهش دما در کوره، می توان قطعات را در هوا خنک کرد. فرآیند آنیلینگ صفحات فولادی 430 تغییر فازی در سازه ایجاد نمی کند و هدف از اجرای آن دستیابی به نرمی کامل و حداکثر شکل پذیری می باشد. فرآیند شستشو باعث ایجاد رنگ حرارتی بر روی قطعاتی می شود که برای دستیابی به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی باید حذف شوند.

شکل پذیری ورق فولادی 430

ورق فولادی 430 صاف و دارای بافت است. ساختار آن شبیه به فولاد کم کربن است. اگرچه ورق فولادی 430 در هنگام بازپخت قوی است، اما برای انجام عملیات کشش و کشش به مواد قوی و تقویت شده نیاز دارد. ورق 430 فولاد را می توان با روش های گرم کار تشکیل داد، زیرا این روغن با تمام روش های ممکن ترکیب می شود.

ورق استیل 430 به راحتی به عمق کشیده می شود و برای ساخت بسیاری از محصولات مانند سینک استفاده می شود. یک قطعه فولادی 430 ورقی را می‌توان به راحتی و بدون شکستگی عمیقاً به شکل فنجان درآورد. از آنجایی که فولادهای زنگ نزن فریتی عموماً ناهمسانگرد هستند، پس از فرآیند کشش باید انتظار گرد شدن در قسمت پایینی را داشت. علاوه بر این، میزان سختی کاری ورق فولادی 430 نسبتاً کم است که در ازدیاد طول نسبتاً کم آن (در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی) منعکس می شود. بنابراین، این آلیاژ برای کاربردهای فرم دهی کششی مناسب تر از ورق های فولادی آستنیتی سری 300 و 200 است.

430 فرآیندهای تولید ورق فولادی

فولاد 430 نسبت به گرید 304 چکش خواری کمتری دارد، اگرچه به راحتی می توان آن را سرد کار کرد. از طرفی سختی فولاد 430 کمتر از 304 است که در صورت اعمال گرما روی این آلیاژ باید به محدوده ذوب آن (بین 1425 تا 1510 درجه سانتیگراد) توجه کرد. قبل از آهنگری، کل آلیاژ باید به طور یکنواخت در محدوده بین 816 تا 1038 درجه سانتیگراد گرم شود. ماشینکاری فولاد 430 نیز نسبتاً آسان است، اگرچه کاترها باید کاملاً تیز باشند، زیرا مات شدن سختی ابزار را کاهش می دهد. نیروی اعمال شده باید سبک اما به اندازه کافی عمیق باشد. استفاده از تراشه شکن، روغن کاری و خنک کننده نیز باعث افزایش کارایی خواهد شد.